Компостирование отходов

Компания «ЭКОНАЦПРОЕКТ-АКМТ" предлагает решения по компостированию органической части ТКО.

В данный момент в нашей стране более 90 % случаев работы в сфере с ТКО настроена неэффективно. Использование потенциала возврата полезных фракций из ТКО во вторичный оборот находится на очень низком уровне. Давайте попробуем разобраться подробно, а что с этим можно сделать?

Те ТКО, которые поступают на полигоны содержит в себе около 35-40% органической составляющей, которая и несет в себе самое опасное – неприятный запах (газы), большой объём фильтрата и опасность самовозгорания, а это опасные для человека выделения в атмосферу. Органику необходимо утилизировать современными методами и получать из неё полезный продукт в виде техно грунта для пересыпки тела полигона или для рекультивации экологических объектов.

При сепарации из отходов органики и ВМР в остатке будут присутствовать битое стекло, камни и упаковка, которая не подвергается переработке. Данный поток является так нызываемым «хвостом» и не содержит веществ выделяемых запахи и фильтрат. По рассматриваемой технологии, этот «хвост» направляется на тело полигона. ВМР может быть утилизировано (получения продукта), а часть этого сырья вообще может быть направлена на получение альтернативного топлива.

Выделение органической фракции из потока ТКО является одним из важнейших этапов обработки ТКО. Первым этапом является на отбор крупного мусора, далее отходы поступают в разрыватель пакетов, далее на магнитном сепараторе отбираем металл, и выделяем органику с помощью сепараторов разного типа (вибростол, барабанный просеиватель, дисковый просеиватель и т.д.). Таким образом отсеивается до 40% органосодержащего материала. Говорить о том, что это чистая органика не приходится, т.к там будет присутствовать стёкла, камни, мелкий полиэтилен и пластики, нетканые материалы, в общем все, что проходит через сепарацию с размером ячейки в 70-80 мм. Эффективная утилизация органических отходов поможет сохранить полезный ресурс полигонов и позволит обеспечит экологическую безопасность территорий .

Почему тогда мы, живя в 21 веке не занимались данной проблемой в нашей стране? Причина одна, нет экономической выгоды от работы с органическим отходами отсева ТКО. Государство не создавало экономического механизма. Для всех есть только затраты, а продукт в виде техногенного грунта не изучен, а значит ни кому не нужен.

Компания «Эконацпроект АКМТ» изучив европейский опыт работы с органическими отходами отсева ТКО создала технологию по переработке и утилизации органических отходов ТКО, применив индустриальные методы работы с отходами. Основные задачи, которые решает переработка органики:

• Уменьшение объёмов размещение ТКО без обработки на полигон в среднем до 45%;
• Увеличить срок службы полигона;
• Уменьшить затраты на приобретение различного вида грунтов для технологических целей и для рекультивации полигона;
• Уменьшить затраты за негативное воздействие на окружающую среду;
• Уменьшение выделяемых газов, а соответственно полигоны будут меньше вонять;
• Уменьшить образования фильтрата, а соответственно затраты на работу с ним;
• Улучшение условий для сортировки вторичных ресурсов.

Применение технологии переработки органических отходов предложенной компанией ООО «Эконацпроект-АКМТ» позволяет создавать техно грунты пригодные для использования, как на полигонах, так и на других объектах с накопленным экологическим ущербом. Особым образом отметим, что разработанный технологический процесс максимально прост и не требует большого числа специфического оборудования и доступен почти всем полигонам ТКО или объектам, которые заминаются комплексной работай по обращению с ТКО.

На территории полигона или КПО строятся ангары закрытого типа, с системой вентиляции и газоанализа, что позволяет следить за состоянием газовоздушной среды и безопасности работы сотрудников внутри ангара. Размеры ангаров напрямую зависят от объёма органического сырья. Внутри ангара с применением самосвалов или фронтальных погрузчиков формируются бурты необходимого размера. Бурты периодически перемешиваться с применением самоходного ворошителя «PRONAR MBA 4512g», что позволяет аэрировать компостную массу и ускорять процесс ферментации. Сам процесс приходит с постоянным контролем показателей температуры и влажности сырья, что позволяет отслеживать правильность прохождения цикла компостирования. Основной цикл компостирования составляет около 20-21 деня, далее компостная масса поступает на площадку сепарации, где из нее отбирается балластная фракция с применением барабанных просеивателей «PRONAR». Балластная фракция представляет из себя - стекло, камни, пластики, полиэтилен и др. и составляет в среднем порядка 25% от общего объёма компостной массы. Просеянный техно грунт складируют на площадку дозревания и временного хранения перед отправкой конечному потребителю или использованию на теле полигона. Техно-грунт находиться на площадке складирования и дозревания до 10 дней.

Вся паровоздушная смесь, выделяемая в процессе компостирования поступает через систему приточно-вытяжной вентиляции в биофильтр закрытого типа, где происходит естественная очистка от вредных газов и сильных неприятных запахов.

Использование крытых ангаров позволяет достигать ускоренного процесса ферментации в максимально короткие сроки. Дополнительно технология не зависит от внешних факторов, таких как температура окружающей среды или обильные осадки, а значит процесс будет идти непрерывно на протяжении всего года. Главными условиями для переработки органических отходов является влажность исходного сырья в диапазоне 60% и активная аэрация самоходным ворошителем. Весь цикл компостирования можно разделить на несколько этапов:

1. мезофильная стадия, когда при активной аэрации развиваются мезофильные микроорганизмы, они нагревают компостную массу до температуры 30-40 градусов.
2. термофильная, термофильные микроорганизмы разогревают компостную массу до температуры 60-80 градусов. Микроорганизмы поглощают органику, как пищевой субстрат и активно размножаются, что и приводит к активному подъёму температуры в компостной массе, когда пища для микроорганизмов заканчивается их численность уменьшается, а следовательно падает и температура компостной массы, что говорит о начале третьей стадии.
3. стадия дозревания. На стадии дозревания компостная масса остывает до температуры окружающей среды

Стоит отметить, что в процессе ускоренной ферментации компостная масса теряет в объеме до 30 % и влажности до 25%.

Применение технологического решения переработки органических отходов ТКО предложенного компанией «Эконацпроект-АКМТ» позволяют получить техно-грунты, решить проблему рекультивации несанкционированных свалок и иных объектов накопленного экологического ущерба, которых десятки тысяч в нашей стране и улучшить состоянии экологии в целом.